1. Højt drejningsmoment og høj hastighed
På nuværende tidspunkt er udviklingen tendens til twin-skrue ekstruders i verden mod højt drejningsmoment, høj hastighed, og lavt energiforbrug. Effekten af høj hastighed er høj produktivitet. Den split twin-skrue ekstruder tilhører denne kategori, og dens hastighed kan være op til 500 rpm. Så det har unikke fordele i behandling af høj viskositet og varmefølsomme materialer.
2. Intuitivt forstå slid og ælde af sliddele
På grund af den bekvemme åbning kan gevindkomponenternes slidgrad og tøndens inderste ærme til enhver tid findes, så der kan udføres effektiv vedligeholdelse eller udskiftning. Det vil ikke blive opdaget, når der er et problem med det ekstruderede produkt, der forårsager unødvendigt affald.
3. Forbedre arbejdseffektiviteten
Under vedligeholdelse af udstyr, almindelige twin-skrue ekstruders ofte nødt til at fjerne varme-og kølesystemer først, og derefter tage skruen som helhed. Den spaltede dobbeltskrue behøver ikke at være det. Bare løs et par bolte og drej ormen gearkasse håndtag enhed til at løfte den øverste del af tønden for at åbne hele tønden og derefter udføre vedligeholdelse. Dette forkorter ikke kun vedligeholdelsestiden, men reducerer også arbejdsintensiteten.
4. Reducer produktionsomkostningerne
Ved fremstilling masterbatch, er det ofte nødvendigt at ændre farven. Hvis det er nødvendigt at ændre produktet, skal du åbne det åbne behandlingsområde inden for få minutter. Derudover kan blandingsprocessen analyseres ved at observere smelteprofilen på hele skruen. Den delte dobbeltskruede ekstruder kan løse dette problem. Når du skifter farve, tager det kun et par minutter at hurtigt åbne tønden for manuel rengøring, så ingen eller mindre rengøringsmaterialer kan bruges, hvilket sparer omkostninger.
5. Høj ydelse, høj kvalitet og høj effektivitet
Det har andre fordele ved almindelig twin-skrue ekstruder, som kan opnå høj ydelse, høj kvalitet og høj effektivitet
